Õlipressi igapäevase hoolduse peamiste punktide täielik analüüs
Naftatöötlemisel on õlipress põhiseadmed, selle jõudlus määrab otseselt õli tootmise ja kvaliteedi.NaftapressMängige üliolulist rolli õliseemne põllukultuuride söödavateks või tööstuslikeks õlide muutmisel, alates väikestest - skaala perekonna toimingutest kuni suure - skaala tehase - skaala tootmiseks. See ei mõjuta mitte ainult tootmise tõhusust, vaid ka toodete turu konkurentsivõimet.
Rutiinne hooldus on naftapressi jaoks sama oluline kui autode hooldus. Õige igapäevane hooldus võib tagada õlipressi optimaalse toimimise, pikendada õlipressi eluiga, vähendada rikkeid ja parandada seega tootmise tõhusust ja vähendada kulusid. Selles artiklis käsitletakse õlipressi igapäevase hoolduse peamisi punkte põhjalikult, et aidata kasutajatel paremat hooldusseadmeid.
Millised hüdraulilise ajakirjanduse osad vajavad tavapärase hoolduse ajal spetsiaalset puhastamist ja kontrolli?
Koristamise põhikomponendid
1.Koolu ja väljalaskeava: sisselaskeava on õli väljalaskeava õlipressi sisse, väljalaskeava on valmis õli ja õlijäägi väljalaskeava. Õlirõhu protsessis on materjalijääki lihtne sisselaske- ja väljalaskeavas püsida. Kui seda ei puhastata, võib see viia ummistusteni. Sisselaskeava on blokeeritud, mis takistab õli sujuvalt sisenemist, mõjutab sisselaske efektiivsust ja vähendab õli saaki. Ummistunud väljalaskeava võib takistada valmisõli ja õlijääkide normaalset tühjenemist, suurendada sisemist rõhku ja potentsiaalselt kahjustada komponente. Seetõttu tuleks pärast iga kasutamist sujuva voolu tagamiseks hoolikalt puhastada.
2.Koskikamber: pigistamiskamber on õlipressi põhitööpiirkond. See on koht, kus õli pigistatakse, sõtkutakse ja eraldatakse. Õlisurveprotsessi ajal jäävad õlijäägi sisse suur hulk õlijääke ja lisandeid. Kui neid jääke ei puhastata kiiresti, võivad need aja jooksul koguneda, muutes siseõõne karedamaks, mis mõjutab õli voolu ja kokkusurumist ning alandab õlirõhu tõhusust ja väljundit. Pressikambri puhastamine regulaarselt voolu säilitamiseks võib muuta õli kaevandamise tõhusamaks ja veenduda, et õli kaevandamine on kõrge kvaliteediga.
3.Filter: filtreeritud õli filtreeritakse lisandite ja tahkete osakeste eemaldamiseks, tagades puhasema valmis õli. Aja jooksul kogunevad filtrid suures koguses määrdeid ja lisandeid. Kui seda ei puhastata aja jooksul, väheneb filtreerimise efektiivsus, mille tulemuseks on kõrgem lisandite kontsentratsioon valmistõlis, mis mõjutab õli kvaliteeti. Seetõttu tuleks filtreid regulaarselt puhastada ning puhastada ja puhastada pesuvahendiga, et tagada hea filtrimise jõudlus.
Põhikomponendid, mida kontrollida
1. Transmissionikomponendid (näiteks vöö, kett jne): ülekandekomponendid on hüdraulilise jõuülekande võtmeosad ja nende töötingimused mõjutavad otseselt seadme normaalset toimimist. Aja jooksul muutub vöö ja ahela tihedus kulumise ja venituse tõttu. Kui vöö on liiga lahti, libiseb see, mille tulemuseks on ebapiisav jõuülekanne, mis mõjutab kiirust ja tõhusustõlipress. Kui kett on liiga lahti, tekivad hammaste probleemid, keti rööbastelt maha sõitmine jne, kahjustades seadmeid. Seetõttu tuleks ülekandekomponentide tihendamist ja kulumist regulaarselt kontrollida ja õigeaegselt reguleerida või asendada.
2.Elektrilised komponendid: Elektrilised komponendid, sealhulgas juhtmestik, kontaktorid ja releed, on õlipressi põhijuhtimismehhanism. Liini vananemine, lõdvenemine põhjustab lühise, avatud vooluringi ja muid rikeid, mis mõjutavad normaalset tööd. Komponentide, näiteks kontaktori ja releede vead võivad takistada seadmete alustamist või ebakorrektset toimimist. Seetõttu tuleks elektriliste komponentide juhtmeid regulaarselt kontrollida vananemise ja lõdvenemise osas ning elektrisüsteemide ohutuse ja töökindluse tagamiseks tuleks kontaktorid ja releed kontrollida.
3. Kaasamine: laagrid on hüdraulilise ajakirjanduse võtmeosa ja taluvad laadimist ja pöörlemist. Nende töötingimused mõjutavad otseselt seadmete stabiilsust ja kasutusaega. Õli kokkusurumise käigus on laagrile palju survet ja hõõrdumist, mida on lihtne tekitada ebanormaalset müra ja ülekuumenemist. Kui laagrites on ebanormaalne müra, võib see olla tingitud sisemiste komponentide kahjustusest või halvast määrimisest. Kui laagrid ülekuumenevad, võib see olla tingitud ebapiisavast määrimisest või ülekoormusest. Seetõttu on vaja regulaarselt kontrollida laagrite toimimist, et teha kindlaks, kas määrimine või asendamine on vajalik.
Kuidas tuleks naftapress rutiinse hoolduse ajal määrida?
Hüdrauliliste presside määrimise võtmepiirkonnad hõlmavad spindlilaagreid, käigukasti ja ühendusvarda. Hüdraulilise pressi spindli laager hoiab pöörlevat koormust. Kui laagrid pole hästi - määritud, kuluvad need kiiremini ja seadmed on vähem täpsed ja kestavad vähem pikk. Käigukastis olevad käigud hõõrusid üksteise vastu. Hea määrimine võib aidata käikudel kauem kesta, teha vähem müra ja töötada paremini. Ühendusvarda paindlikuks ja stabiilseks hoidmiseks tuleb see ka liikumise ajal määrida.
Erinevatel osadel on erinevad kasutustingimused ja nõuded, seetõttu on vaja valida sobiv määrdeaine ja viskoossus. Võlli laagrite ja käigukasti jaoks on mõõduka viskoossuse käiguõli või laagriõli üldine valik. Sellel määrdeainel on suurepärane hõõrdumiskindlus ja äärmine rõhk, pakkudes tõhusat määrimist ja kaitset kõrgel temperatuuril ja rõhu keskkonnas. Liikuvate osade, näiteks ühendusvardade jaoks, võib kasutada madala - viskoossuse määrdemäärde määrdeid. Hääletamismäär on suurepärane adhesioon ja määrdeaine, vähendades osade kulumist. Tavalise määrdeõli omadused ja kasutusvahemikud on järgmised: mineraalõlil on suurepärane määrde- ja oksüdatsiooniresistentsus ning need sobivad määrimiseks normaalsetes töötingimustes. Sünteetilisel õlil on kõrge temperatuuriga voolavus, kõrge temperatuuri stabiilsus ja kulumiskindlus, mis sobib määrimiseks karmides töötingimustes. Teisest küljest on rasva suurepärased adhesiooni- ja tihendusomadused, mis sobivad sagedaseks määrdeks.
1. Lüristamispiirkond: enne määrdeõli lisamist eemaldage komponentide pinnalt tolm ja õli. Seda saab teha puhta riide või pintsliga. Piirkondade jaoks, mida on keeruline puhastada, kasutage puhastusainet. Puhastamise eesmärk on vältida tolmu ja vana õli segamist uue määrdeõliga, mõjutades sellega määrdeainete tõhusust.
2. Lisage määrded: lisage määratud alale vastavalt määratud kogusele ja meetodile. Spindli laagritel ja käigukastidel on üldiselt spetsiaalsed täiteained, mille kaudu määrimist saab lisada. Selliste osade, näiteks ühendusvardade jaoks, määrige pind rasvapüstoli või õliharjaga. Lüli lisamisel olge ettevaatlik, et mitte üle pingutada ega alata seda. Liigne kasutamine võib põhjustada lekkeid, ressursside raiskamist ja keskkonna saastet; Ebapiisav kasutamine võib põhjustada ebapiisavat määrimist.
Kontrollige määrimistingimusi regulaarselt: Pärast määrimist kontrollige regulaarselt määrimispiirkondi leket ja kontrollige, kas õli tase on normi piires. Lekke tuvastamisel tuleks põhjus tuvastada ja õigeaegselt lahendada. Kui õli tase on liiga madal, tuleks määrimist õigeaegselt tagada. Samuti saate määrimistingimusi hinnata, tundes koosti pinnatemperatuuri. Kui see osa on liiga kuum, võib see olla tingitud kehvast määrimisest.
Kuidas peaks pärast igapäevast kasutamist läbi viima esialgset tõrkeotsingut ja lihtsat hooldust?
Ühiste rikke sümptomite ja põhjuste analüüs
1. vähenenud õlipressimise efektiivsus: selle võib põhjustada ebaühtlane sööt. Liiga kiire või liiga aeglane sööt põhjustab õli ebaühtlast jaotust pressikambris, mõjutades õli rõhu efekti. Rulli hõõrumine vähendab ka õli rõhu efektiivsust. Aja jooksul kulub pressikambri sisemus, põhjustades halva ekstrusiooni. Ummistunud filter mõjutab ka õlipressi efektiivsust, takistavad valmisõli sujuvat tühjenemist, suurendage sisemist rõhku ning mõjutavad sööda ja õlipressi.
2. Ebanormaalne müra: Lahtised ülekandekomponendid on tavaline põhjus. Näiteks lahtised vööd ja ketid võivad kasutamise ajal põhjustada vibratsiooni ja müra. Laagrikahjustused võivad põhjustada ka ebaharilikku müra. Laagikomponentide kulumine või kahjustamine võib töö ajal põhjustada hõõrdumist ja kokkupõrkemüra. Komponentide kokkupõrkeid võib põhjustada ka LAX -i paigaldamine või 3. mootori ülekuumenemine: mootori ülekuumenemise peamine põhjus on ülekoormus. Kui hüdrauliline ajakirjandus on ülekoormatud või talitlushäired, põhjustades töötakistuse suurenemist, koormab mootor üle ja kuumeneb üle. Kehv ventilatsioon võib mõjutada ka mootori soojuse hajumist. Kui mootori ümber olevad tuulutusavad on blokeeritud või ümbritseva õhu temperatuur on liiga kõrge, ei saa mootor kiiresti soojust hajutada. Mootori rikked, näiteks lühiseta vooluringi või isolatsiooni kahjustused, võivad põhjustada ka mootori ülekuumenemist.
Esialgsed tõrkeotsingu meetodid
1. Vaatlus: kontrollige õlipressi iga komponendi töö olekut, et näha, kas on ilmseid kõrvalekaldeid, näiteks komponentide lõdvenemine, deformatsioon või leke. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata sööda- ja tühjendustingimustele, samuti valmis õli kvaliteedile. See teave võib anda vihjeid tõrkeotsingule.
2. publik: kuulake jooksvate seadmete helisid, et näha, kas midagi on tavalisest väljas. Tavalised tööhõived peavad olema püsivad ja rütmilised. Kui kuulete ebaharilikku heli, näiteks lihvimine või koputamine, võib see olla tõrge. Müra allika ja omadusi saab kasutada esialgu rikke asukoha määramiseks.
3. puudutus: tunnetage seadme komponentide temperatuuri ja vibratsiooni. Puudutage mootor, laager jne. Kui temperatuur on liiga kõrge või vibratsioon on ebanormaalne, võib seadmetel olla probleeme. Näiteks võib mootori ülekuumenemine olla tingitud ülekoormusest või kehvast ventilatsioonist ning ebanormaalne laagri vibratsioon võib olla tingitud lõdvenemisest või kahjustusest.
Lihtsad hooldusmeetmed
1. Pingutage lahtised komponendid: pingutage leitud lahtised kruvid või poldid. Piirlemisel kasutage sobivaid tööriistu ja pingutage määratud pöördemomendiga, et vältida ümberkujunemist või ülevõtmist. Samuti kontrollige, kas komponendid on seadme ohutu töö tagamiseks õigesti paigaldatud.
2. Kohandage tööparameetreid: reguleerige sööda kiirust, rõhku jne. Kui seadme jooksutakistus on liiga kõrge, tuleks mootori koormuse vähendamiseks vähendada rõhku.
3. Asendage tarbekaustad: kui tarbekaubad, näiteks filtrid ja vööd on kahjustatud, tuleks need õigeaegselt asendada. Valige tarbeosade vahetamisel osi, mis vastavad algse seadmega, et tagada jõudlus ja kvaliteet teie nõuetele. Samal ajal tuleb see asendada vastavalt õigele paigaldusmeetodile, et vältida seadme rikkeid ebaõige paigaldamise tõttu.
Infoallikas
Selle artikli tõrkeotsingu ja põhilise hooldussisu tugineb ressurssidele, mida jagatakse hüdrauliliste pressitorite hooldusprofessionaalidega ning koguvad praktilisi kogemusi ja juhtumeid arvukate hooldustöötajate kohta. See tugineb ka professionaalse seadme rikke diagnoosimisele ja hooldusdokumendile, et analüüsida hüdrauliliste kompressori rikke põhjuseid ja diagnoosimismeetodeid. Samal ajal viitab asjakohastele koolitusmaterjalidele sisu asjakohasuse ja rakendatavuse tagamiseks.
Järeldus:
Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult võtmekomponente, mida tuleb puhastada ja kontrollida, võtme määrdeprotseduure, esialgset tõrkeotsingut ja lihtsat hooldusmeetodit õlipressi igapäevases hoolduses. Puhastus- ja kontrolli võtmekomponentide hulka kuuluvad sisse- ja väljalaskeava, pressikamber, filter, ülekandekomponendid, elektrilised komponendid ja laagrid. Määrimine peab kindlaks määrama sobivad määrdepunktid, valima õige määrdeaine ja järgima õigeid tööprotseduure. Esialgset tõrkeotsingut saab teha vaatluse, kuulamise ja palpatsiooni teel. Lihtsad hooldusmeetmed hõlmavad lahtiste komponentide pingutamist, tööparameetrite reguleerimist ja kulunud osade asendamist.
Igapäevane hooldus on õlipressi normaalseks toimimiseks hädavajalik. Nõuetekohane igapäevane hooldus tagab, et seadmed on heas töökorras, parandab õli kaevandamise tõhusust ja toodete kvaliteeti, laiendab seadmete eluiga ja vähendab tootmiskulusid. Seetõttu peaks kasutaja rangelt järgima hooldusreegleid, looma täiusliku hooldussüsteemi, kontrollima ja hooldama regulaarselt, et maksimeerida seadmete kasutamise tõhusust ja luua ettevõttele suuremat väärtust.
