Loomse rasva tootmise üksikasjalikud sammud

 

Maailma praegune kasvav rahvaarv tähendab suuremat nõudlust toidu järele, eriti märkimisväärselt suurenenud nõudlust loomsete saaduste, nagu kõrge valgusisaldusega, kõrge toiteväärtusega liha, piimatooted ja mereannid, järele. Samal ajal nõuavad tarbijad koos elatustaseme tõusu ja toitumiseelistuste muutumisega loomsetelt saadustelt rohkem kvaliteeti ja mitmekesisust.

Selle taustal on kasvanud turunõudlus toiduainete töötlemise olulise koostisosa loomsete rasvade ja õlide järele. Olgu tegemist toiduõlide, margariinide või pagaritoodetega, loomsed rasvad ja õlid on asendamatud.

Globaalse turu mõjul saadakse inimtoiduks mõeldud loomseid õlisid tavaliselt kitsedelt, sigadelt, lehmadelt, kanadelt, partidelt ja kaladelt. Võrreldes taimsete õlidega on loomsetes õlides palju kaloreid ja mõningaid toitaineid, mida taimeõlid ei sisalda, mis soodustab toitainete imendumist toidust inimkeha poolt.

 

 

I. Tooraine töötlemise etapp

1. Tooraine rviimistlemineja eeltöötlus

i. Täpsustus:Toormaterjalid on hoolikalt rafineeritud, et eemaldada täielikult verehüübed, lihased, luufragmendid, fastsia, lümf ja muud rasvavabad kuded. See samm on ülioluline, sest need rasvavabad kuded võivad toiduvalmistamise ajal tekitada põletatud lõhna, mis lõpuks mõjutab rasva kvaliteeti ja stabiilsust.

ii. Lõikamine ja puhastamine:Valmistatud tooraine lõikamine väiksemateks tükkideks ja nende põhjalik puhastamine, et eemaldada pinnasaaste ja lõhnad.

iii. Drenaaž ja ladustamine:Materjalide tühjendamine temperatuurivahemikus 10-15 kraadi, et vältida riknemist ja suurendada nende kõvadust, mis hõlbustab järgnevaid lihvimistoiminguid.

II. Lahtipakkimise ja purustamise osa

Pärast toormaterjalide lahtipakkimist lahtipakkimisplatvormil transporditakse need spetsiaalsesse purustisse kaabitsakonveieri abil. Purusti taandab tooraine ühtlasteks osakesteks. See etapp nõuab, et osakeste suurus oleks mõõdukas ja ühtlane, et tagada eelkuumutamise ajal ühtlane kuumenemine, vältida jääkide või põlenud osakeste teket ning tagada õlijääkide tõhus eraldamine, hõlbustades rasvade vabanemist järgneva toiduvalmistamise käigus ja seega sulamisaja lühendamine.

III. Vaakumrenderdamise protsessi voog

1. Vaakumtransport:Eelkuumutatud toormaterjalid tahke-vedela segu olekus eelsoojenduskatlast transporditakse ohutult ja tõhusalt vaakumtransportimise süsteemi kaudu krohvikatlasse. See protsess hoiab ära tooraine saastumise ja kadumise transpordi ajal, tagades samas tootmisliini järjepidevuse ja stabiilsuse.

2. Kuumutamine ja krohvimine:Kui tooraine jõuab krohvimiskannu, algab kuumutamine ja krohvimisprotsess. Krohvimiskannul on horisontaalne vaakumkonstruktsioon, mis tagab suure küttepinna ja kõrge kütteefektiivsuse. Kuumutamise ajal aktiveeritakse ka segamisseade, et tagada materjalide ühtlane kuumenemine ja vältida veekeetja külge kleepumist.

3. Vaakumdehüdratsioon:Arvestades toormaterjalide kõrget veesisaldust, algab pärast krohvimistemperatuuri teatud taseme saavutamist vaakumdehüdratatsiooniprotsess. Kui aur aurustub, väheneb järk-järgult vaakumi tase krohvikatlas. Tõhusa dehüdratsiooni säilitamiseks on vaja pidevalt reguleerida vaakumi taset, et tagada vaakumi oleku säilitamine krohvikatlas kogu protsessi vältel.

4. Negatiivse rõhu reaktsioon:Vaakumtingimustes eraldavad loomsete rasvade toormaterjalid krohvikatlas kiiresti õli, vee ja jäägid. Alarõhuga keskkond aitab vähendada rasva oksüdatsiooni, parandades seeläbi õli kvaliteeti ja stabiilsust. Lisaks eemaldab alarõhureaktsioon toorainest tõhusalt lõhnad ja lisandid, parandades rasva puhtust.

5. Automaatne puhastussüsteem:Krohvimiskann on varustatud automaatse puhastussüsteemiga, mis teostab veekeetja korpuse automaatse puhastamise peale tootmist. See hoiab ära põlenud või jääkmaterjalide põhjustatud seadme kahjustamise. Süsteem mitte ainult ei paranda seadmete puhtust ja hügieenistandardeid, vaid vähendab ka käsitsi puhastamisega seotud kulusid ja töömahukust.

 

IV. Jääkide eraldamise, pressimise ja filtreerimise sektsioon

Jääkide eraldamise, pressimise ja filtreerimise sektsioon mängib loomse rasva töötlemise protsessis olulist rolli, tagades rasva puhtuse ja lõpptoote kvaliteedi.

1. Jääkide eraldamine:Õlijääkide segu pärast sulatamist siseneb esmaseks eraldamiseks jääkide eraldamise kaabitsasse. Selles etapis eraldatakse rasvast tõhusalt jäägid, mis on suuremad kui {{0}},5 mm, ja kantakse kaabitsa abil edasi järgmistesse töötlemisetappidesse. Alla 0,5 mm jäägid koos toornaftaga jäävad süsteemi edasiseks töötlemiseks.

2. Vajutamine:Seejärel viiakse jämedalt eraldatud jäägid pressimiseks õlipressi. Õlipress kasutab mehaanilist jõudu, et eraldada jääkidest õlijääk, moodustades õlikoogid. Need õlikoogid on toitaineterikkad ja neid saab müüa sööda koostisosadena, saavutades seeläbi ressursside tõhusa kasutamise.

3. Filtreerimine:Peen jääk ja toorõli segu pumbatakse peenfiltreerimiseks ketasfiltrisse. Ketasfiltris kasutatakse roostevabast terasest võrku, mis on korrosioonikindel, kergesti puhastatav ja väga tõhus. Selle filtreerimisprotsessi käigus eemaldatakse veelgi rasvas olevad väikesed lisandid ja jääkjäägid, mis parandab oluliselt õli selgust ja läbipaistvust. Filtreeritud õli saavutab selge ja läbipaistva oleku, mis vastab edasise töötlemise või müügi kvaliteedinõuetele.

4. Eraldamine ja edasitoimetamine:Filtreerimise ajal suunatakse eraldatud jäägid uuesti pressimisprotsessi, et tagada jääkides oleva õli täieliku ekstraheerimise. Vahepeal suunatakse rafineeritud toornafta valmis õlipaaki ladustamiseks või edasiseks töötlemiseks.

V. Vaakumdehüdratsiooni ja desodoreerimise osakond

Selles jaotises kasutatakse veejoaga vaakumpumpa ja sellega seotud seadmeid niiskuse ja lõhna molekulide tõhusaks eraldamiseks ja eemaldamiseks toorrasvast, parandades oluliselt rasva kvaliteeti ja puhtust.

1. Vaakumtingimuste loomine:Veejoaga vaakumpump loob krohvikatlas negatiivse rõhu (vaakum) keskkonna. See keskkond alandab rasvas sisalduvate niiskuse ja lõhnamolekulide keemistemperatuuri, muutes need rasvast kergemini välja.

2. Lenduvate ainete eraldamine ja edasitoimetamine:Vaakumtingimustes aurustuvad toorrasvas olevad veemolekulid ja lõhnaga mikromolekulid kiiresti ja voolavad läbi vaakumtorustiku. Need lenduvad ained suunatakse seejärel järgnevatesse töötlemisseadmetesse.

3. Kondensatsioonitöötlus:Kui lenduvad ained sisenevad roostevabast terasest torujahutisse, on nad sunnitud kondenseeruma vedelasse olekusse ringleva külma vee toimel. Kondensaator mängib selles protsessis otsustavat rolli, kasutades ära külma vee madalat temperatuuri ja torude kõrget soojusvahetuse efektiivsust, et saavutada lenduvate ainete kiire kondenseerumine.

4. Reovee ja heitgaaside käitlemine:Kondenseerunud reovesi (peamiselt destilleeritud vesi) kogutakse eraldusmahutisse, samas kui täielikult kondenseerimata gaas läheb edasi torude kaudu tehase reoveepuhastisse edasiseks töötlemiseks. Selline lähenemine vähendab reoveest tulenevat keskkonnareostust ja tagab nõuetele vastava heitgaaside emissiooni.

Eelised ja mõjud

- Parem rasvakvaliteet:Eemaldades rasvast niiskuse ja lõhnamolekulid, paraneb oluliselt rasva selgus, läbipaistvus ja puhtus.

- Keskkonna- ja energiatõhusus:Vaakum- ja kondensatsioonitehnoloogia kasutamine võimaldab lenduvate ainete tõhusat taaskasutamist ja töötlemist, vähendades heitgaaside heitkoguseid ja keskkonnareostust. Lisaks saab kondensatsiooniprotsessis kasutatud külma vett taaskasutada, vähendades energiatarbimist.

- Suurenenud tootmistõhusus:Suure automatiseerituse korral väheneb vajadus käsitsi sekkumise ja tööaja järele, mis toob kaasa parema tootmise efektiivsuse ja stabiilsuse.

Kuum tags: loomse rasva tootmise üksikasjalikud sammud, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, osta, odav