Kahe sojaõli ekstraheerimisprotsessi tutvustus

Theisissejuhatuskohtakaks sojaõli ekstraheerimisprotsessi

Sojaõli töötlemisel on kaks protsessi, nimelt pressimisprotsess ja leostusprotsess. Milline protsess on parem? See sõltub teie sojaoa tooraine töötlemismahust ja teie eelarvest. Pressimisprotsess on hästi tuntud ja seda kasutavad ka paljud sojaõli veskid. See võtab vähe kulusid ja vähe ruumi. Seega on see ökonoomne ja taskukohane. Võrdluseks, leostusprotsess on keerulisem ja maksumus veidi kõrgem, kuid selle jääkõli määra saab kontrollida alla 1% ja õlikadu on väike, mistõttu on see parim valik suurtele sojaõli töötlemisettevõtetele.

1. Sojaõli pressimise ja töötlemise tehnoloogia

Sojaõli pressimise protsess on töötlemistehnoloogia, mis eraldab õli puhta füüsilise pressimise teel. Sojaoad eemaldatakse lisanditest puhastusseadmetega, nagu puhastussõelad, kivieemaldajad ja magnetseparaatorid, seejärel sisenetakse purustamiseks hammasrullpurustisse ja seejärel töötlemiseks pehmenduspotti, helbimismasinasse ja aurutamisvokki, et neid saaks jõuavad enne pigistamist heasse olekusse. ja seejärel sisestage toornafta saamiseks pigistamiseks õlipressi.

2. Sojaõli leostumise töötlemise tehnoloogia

Leostumine on protsess, mille käigus kasutatakse sojaubade õli lagundamiseks orgaanilisi lahusteid. Eeltöötlusetapis kasutatav varustus on sama. Pärast eeltöötlust sisenevad sojaoad paisumiseks ekstruuderisse. Pärast kuivatamist sisenevad nad horisontaalsesse pöörlevasse ekstraktorisse. Toorõli saadakse lahustiga pihustamise ja leotamise teel. Võrreldes pressimise protsessiga on sojaõli ekstraheerimisprotsessil suurem õli saagis, suurem töötlemisvõimsus ja suurem tootmistõhusus, mis sobib keskmise ja suuremahulise sojaõli töötlemise tehastele. Kui töötlemisvõimsus jõuab umbes 20 tonnini päevas, on soovitatav kasutada ekstraheerimistehnoloogiat, mis võib vähendada sojaõli materjalikadu 1% -ni. Nii saame saavutada suurema õlisaagi ja lõpuks suurendada kasumit. Muidugi on kaevandamisprotsessi seadmete investeeringukulu suhteliselt kõrge, kuid täisautomaatne pidev tootmisrežiim säästab aega ja tööjõudu, mis toob kaasa märkimisväärse kulude kokkuhoiu. Pikas perspektiivis võib oodata märkimisväärset investeeringutasuvust.